1、应用设计与加工方式
机械设计会直接决定后续机械加工的质量水平。对此，在设计工作中需要针对机械制造过程中的各种需求进行考虑分析，不同工作环节可以顺利实施。针对机械加工中不同环节非常重要内容进行针对分析，尤其是注重不同细节上的关注，机械设计可以的满足加工需求。在机械设计期间，需要针对机械加工与制造的需求，做好不同环节的质量控制。在设计期间，需要和加工工作人员做好充分沟通交流，针对零部件的加工生产需求，和加工工作者做好交流沟通，并针对设计方案采取合理的调整，从而提升整个设计加工水平。
2、精度控制
虽然机械设计对于设计人员的方案有着较高的技术要求，但是在具体实施过程中，因为操作人员和机械设各等多方面因素的影响，会导致机械加工存在各种误差。因为机械加工期间误差是很难避免的，所以需要借助各种措施提高加工精度，尽可能缩小误差、人误差的出现。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形，因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。在制定具体控制措施的同时，应当以提升部件加工精度为目的，针对技术设各进行改进优化，对加工中所使用的夹具进行改进，提升机械加工的测量精度。对于误差问题，应当及时做好误差因素的总结，并应用措施进行控制。一般而言，在机械加工期间误差的发生与系统运行中的应力、内部应力等因素相关，在刀具磨损、形成热变形效应的同时也会出现误差。想要缩小这一此误差，就应当以误差补偿的方式处理，针对原始的误差进行分化或均化，同时有针对性的进行控制，提高部件加工的精度。
3、表面加工工艺
机械设计期间需要高度重视表面加工工艺，持续提升机械加工的质量水平。针对机械零件的质量做好评估，表面的质量评价非常重要，这一项指标也被称为“微观不平度”，其会直接影响加工零部件的物理、化学特性以及使用寿命、使用性度等指标。在机械制造期间，需要零部件表面的质量水平，做好工具的选择，尤其是刀具的选择。做好对加工零部件的属性分析，例如刀具的刀尖位置圆弧半径应当较人，修光刃的副偏角应当比较小，根据加工角度采用精车刀或宽刃精刨刀，从而提升加工精度。与此同时，还需要注重切削的方式选择，加工零部件的材料不同所采取的切削加工方式、加工指标也需要进行适当的调整，尤其是加工速度严格控制。应用合理的切削工艺形式，促使零部件通过切削之后，提高整个零部件的表面质量。针对切削条件提高重视度，尽可能应用小进给量加工方式，提升零部件的切削质量水平。一般状况下，零部件的切削后表面会存在程度的变形，此时需要做好刀面磨损宽度的调控，评估切削的用量，借助小进给量的方式提升切削速率，应用功能切削液提升切削的质量。
