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铝型材检验平台
产品名称:

铝型材检验平台

铝型材检验平台是检验铝型材平行度的平台,铝型材检验平台外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之间,所以高度应该保持在300mm或者300mm以上。
产品详情

铝型材检验平台是检验铝型材平行度的平台,是铝型材生产厂家   的生产工具。铝型材检验平台外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之间,所以高度应该保持在300mm或者300mm以上。

铝型材检验平台、铝型材检验平板与一般的铸铁平台有相似的地方,但是也有不同的地方,不同的在于平台的结构,一般的铸铁平台如果承重量不是很大的话,面板和围子可以做的稍微的单薄一点,这样可以节省成本,但是铝型材检验平台、铝型材检验平板却不能这样衡量。

铝型材检验平台的特点:

1、上面为平面,人工铲刮上表面的平面度。

2、规格:500*6000,600*6000(特殊规格根据需方图纸制作。)

3、精度:按   标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

4、材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铝型材检验平台有时和流水线配套使用,不可缺少的会遭受冲击力,配套使用的架子   要稳固,而且平台的面厚也要加强。

铝型材检验平台常见缺陷及分析:

1、氧化夹渣缺陷特征

氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未   干净4.浇注操作不当,带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法:1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置   时间。

2、气孔气泡缺陷特征

三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。

气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因:1.浇注合金不平稳,卷入气体2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁表面有缩孔5.浇注系统设计不良。

防止方法:1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3.改善(芯)砂的排气能力4.正确选用及处理冷铁5.改进浇注系统设计。



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