1、加工精度
机械制造产品由多个不同的零部件组合形成，而且不同零部件的生产制造过程不同，对加工的技术标准要求也存在较大的差异，而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外，组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平板前要正确选择平板，在的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行检验，不了检验精度。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素，零部件的加工精度越高，产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此，要想实现机械制造加工过程生产成本的控制，提升机械制造产品的质量以及效率，应加强机械制造过程中的精度控制，不断提升产品零部件的加工质量，最终实现整体机械制造产品质量的提升。
2、原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在比较小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能侧。
3、外部因素
机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响，从而对产品质量造成不同程度的影响，最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形，加工件的变形最终导致产品精度的变化，对产品质量的控制极为不利。此外，机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响，通过的机械加工经验可知，很多机械零部件在温度不同的情况下，机械性能会有很大的差别，不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高，零部件加工变形不可避免，产品精度也就不能很好的，再加上加工过程中出现的误差，最终对产品质量造成的影响。
