机械设备的修理不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。因此，在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定经济合理、切实可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作。在实施修理的过程中要积极采用、新材料和新工艺，以修理质量，缩短停修时间，降低修理费用。待修设备通过预检，在详细调查了解设备修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，再确定修理方案，主要内容如下。①按产品工艺要求，确定设备的出厂精度标准能否满足生产需要。如果个别主要精度项目标准不能满足生产需要，能否采取工艺措施提，哪些精度项目可以。②对多发性重复故障部位，分析改进设计的性与可能性。③对关键零部件，如主轴部件、丝杠副、分度蜗杆副的修理，维修人员的技术水平和条件能否胜任。④对基础件，如床身、立柱和横梁等的修理，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业或本地区其他企业实现的可能性和经济性。⑤为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件比原有零件更经济。⑥分析本企业的承修能力，如果有本企业不能胜任和不能实现对关键零部件、基础件的修理工作，应与外企业联系并达成初步协议，委托其他企业修理。
在机械钳工方面相关的法律、法规不够完善，针对这一问题，相关部门需要从国情、战略角度出发，完善机械钳工法律、法规，机械钳工各项工作开展的合理性与性。同时，机械企业要依据实际情况，健全各类管理制度，不断机械钳工的意识，在机械钳工工作质量的同时，机械钳工人员的人身。针对机械钳工工作开展中的各类问题与危险，要求凡是开展机械钳工工作的人员，要严格按照相关要求，佩戴帽等设施，在维修场地要设置警报标识，严禁非工作人员进入维修现场，程度降低各类事故的产生。企业管理人要深刻认知到机械钳工的重要性，加大机械钳工方面的成本投入，为机械钳工的各项工作开展提供的支持，机械设备的正常运行，以此实现企业经济效益的提升，加速企业的发展。
