机械设备的维护与管理水平，在很大程度上决定着设备的故障率。这些大多是人为因素造成的。①未遵守制造和修理的技术规程 零件制造质量低劣，材料不合格，机件装配精度不够；缺乏严格的检验，未剔除有缺陷不符合技术条件的零件，而让其继续装配到机器上；在不具备的装配设施、缺乏装配检验仪器的情况下，实施违章装配。②保管运输不当 零件在运输、存放过程中管理制度不严，使机件产生某些缺陷，如发动机曲轴长期水平放置产生弯曲、零件无包装致使工作表面碰伤、电器元件受潮、橡胶制品因沾油或曝晒而老化等。③维护保养不当 新机器或维修后的机器未进行的磨合，即投入大负荷生产；不按规定进行定期维护保养；冷却润滑油不符合要求，造成机件早期磨损；未对设备进行的监测，使潜在故障向整个机器扩展，波及其他零件，最终导致故障发生等。凡此种种，都容易使设备产生故障。④操作者的技术水平和熟练程度 也直接影响设备故障的发生率。以上所述均属于主观上的原因，是使用中的人为因素，可以通过建立合理的维修保养制度，制订技术操作规程，严格质量检验，加强人员培训等方法，以不利的影响，减少故障发生，延长机器使用寿命。
机械钳工自身的技能水平与维修质量、企业经济效益有着很大的联系，企业要认知机械钳工技能、综合素质水平的重要性。首先，需要完善机械钳工人才招聘机制，凡是机械钳工人员均需要持证上岗，也需要对口。其次，企业需要认知到机械钳工培训的重要性，定期组织员工开展培训，不断机械钳工的意识，重视各类、新事物的引进与应用，以此实现自身综合素质、水平的提升。，企业需要完善各类监管制度，各项制度的落实，逐步规范机械钳工的工作行为，程度降低各类失误率，明确机械钳工的职责，机械钳工技术的提升与创新，切实提升机械钳工的技能水平。
