铸铁试验平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁试验平台的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着铸铁试验平台铸件壁厚的增加，应选择正确的截面形状，铸铁试验平台设计时应有正确的壁厚，铸铁试验平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁试验平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁试验平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。铸铁试验平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
铸铁试验平台安装方式：
一、地锚器安装：铸铁试验平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁试验平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁试验平台调整水平。
二、垫铁安装：铸铁试验平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁试验平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
三、地脚螺栓安装：铸铁试验平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
四、支架安装：铸铁试验平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁试验平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
铸铁试验平台的划线基准：
一、铸铁试验平台材料为铸铁HT200-400，工作面硬度为HB770-240，在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，不易磨损。
二、常见的划线基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面与对称平面（和线）为基准；以两个互相垂直的平面（或线）为基准。
三、铸铁试验平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；机械加工检验主要是检验平板有没有沙孔、气孔、夹沙、缩松和加工误差等。
铸铁试验平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁试验平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁试验平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁试验平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁试验平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
铸铁试验平台具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本还行瓶对型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成为应用较普遍的铸造合金。在常见的各种铸铁试验平台中，以灰铸铁试验平台的铸造性能不错。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件(铸件的小壁厚为5—6mm)，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。
铸铁试验平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁试验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁试验平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是确定铸铁试验平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁试验平台需要人工刮研，以确定平板的几何精度，对已合格的铸铁试验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，精度不错的铸铁试验平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
使用铸铁试验平台前要先看一下铸铁试验平台的保质期是否过期，铸铁试验平台的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁试验平台对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁试验平台进行检验。铸铁试验平台检定前的准备工作：
一、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。
二、铸铁试验平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
三、清洗被检铸铁试验平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
四、铸铁试验平台检定地点温度是否达到检定规程的要求(20±5℃)，如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。
