铸铁T型槽平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此生产铸铁T型槽平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法检验平台的残余应力。所以要用正确的保护措施来延长铸铁T型槽平台的使用寿命，使投入与产出比达到一个很好的平衡。
铸铁T型槽平台在使用时要行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁T型槽平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁T型槽检验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
铸铁T型槽平台铸件的缺点修正：经过对几种传统焊补技术在铸铁T型槽平台铸件缺点处的修补成果，分析机床铸件修正成果欠安的原因。经过对锻造缺点修补机在机床铸件的修正成果的研究，断定一种的确可行的在铸铁T型槽平台铸件上修正的及其技术。使用锻造缺点修补机对锻造件的缺点进行修正，铸件在修正进程中，不升温、不变形、无裂纹发生、焊补点金属细密，不发僵硬点、无退火表象，能够进行任何机械加工。补材的选择不受原料的制约，经过不一样原料补材的选择，能够到达焊补点功能、色彩与母体上的一致。补材与母体为冶金联系，联系，不会发生掉落焊补质量契合机床铸件产品的质检规范，是值得广泛推广的一种。
关于铸铁T型槽平台铸件的大缺点，引荐传统焊补技术与锻造缺点修补机的复合应用。但锻造缺点修补机的焊补规模为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其广泛推广应用的因素。世界盛行的热处理技术，使铸件的应力变形削减到小度。运用更趋于稳定。铸铁T型槽平台原料均为细腻的灰口铸铁ht200-ht300，jingzhun的配比，的抗拉抗弯强度。其选用树脂砂、消失模实型锻造，单件到达40吨以上，年生产值在8500吨左右。
铸铁T型槽平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。所以，在此，我们真诚地建议广大的客户群体，在选购铸铁T型槽平台时，尤其是作为检验或者测量情况下时，在可以满足使用需求的标准上再尽量加大一个等级，这样，一旦需要进行工作面精度，这样可行度一些，也操作些。所以，切实提高铸铁T型槽平台的自然寿命，是以生产作为关键基础点的，同时落实好日常护理，便可以从根本上达到延长铸铁T型槽平台自然寿命的目的。
