铸铁T型槽平台又称T型槽铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为ht200-300，qt400-600，采用刮研工艺，因工作面上加工有T型槽而得名，同时还可加工v形、u形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
其中对加工T型槽后的工作面进行人工刮研处理，目的为提高其整体平面度，从而地应用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、形位偏差，并作出划线。工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成T型槽平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁T型槽平台中对刮研接触点的具体介绍:一是检查平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观，好，才能平台的使用寿命延长。二是防止铸铁T型槽平台工作表面有小范围的局部畸变，来平台的使用精度。
在划线铸铁T型槽平台的我国标准和企业标准及它的使用要求有出入的时候，可以根据实际对划线平台进行的设计。广泛用于多种行业的检验工作。其中以重工业使用普遍，占平板总产量的。设计铸铁T型槽平台的理念要本着以较低的成本达到较好的使用效果。
从被应用而言，铸铁T型槽平台要有jingzhun的平面度，要想有jingzhun的平面度具备一以下几个条件：a、材质要求：铸铁ht200-300,硬度:hb170-240。 b、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
c、铸铁T型槽平台需进行两次人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。 相继被逐步取代的自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
d、铸铁T型槽平台工作面沙眼与气孔的要求：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
e、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
f、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
g、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
h、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
i、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。 j、正确使用：铸铁T型槽平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。在铸铁T型槽平台的使用中,工件的重量有很严格的载荷要求.工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁T型槽平台被广泛地应用于试验、实验、划线、检测、测量、装配、组装、焊接、铆焊、火工、钳工作业等，依赖自身经历的千锤百炼的考验，继而才是殊勋异绩的成效体现。所以，为了使铸铁T型槽平台地服务于工业，我们作为平台生产厂家，从提供合格的铸铁T型槽平台出发，和您作为平台使用方，需要通力合作，切实从生产到使用上把维护保养完善到位。
