铸铁T型槽平台，俗称为T型槽平板，是一种表面带有T型槽的铸铁平台，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，使用铸铁铸造，不仅精度稳定，而且。那么如此优异的铸铁T型槽平台有哪些特点呢? 铸铁T型槽平台的T型槽国标尺寸是多少呢?怎样进行合理化设计？以及铸铁T型槽平台的应用范围到底有多广泛呢?接下来就让威岳小编带大家一起来了解一下。
首先作为教科书式范本的是应用于要求的铸铁T型槽平台，很明显这里需要用到对平台工作面精度的检测。而，测量平面度的方法又分为直接测量法和间接测量法。铸铁T型槽平台直接测量法是直接获得平面各点偏差值或直接评定平面度误差值。这种测量方法可直接线值结果，因此也叫线差法。属于这类测量方法的有刀口直尺或平尺的垫塞法、标准装配平台的打表法、激光准直仪测量法。
铸铁T型槽平台平面度间接测量法是利用水平仪或自准自仪在被测平面若干个测量截面上，以节距法进行测量，各被测点相对于测量基准（水平面或光轴直线）的倾斜脚度，在取得后结果时，将角值表示的量值换算为以线值表示的量值。这种方法从仪器中读得的数值是角度值，因此也叫角差法。属于这类方法的有水平仪法和自准直仪法。
继续要讲的就是所有铸铁T型槽平台都具备的特点
4.从材质而言，T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
2.从外观而言，T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆牢固。 另外T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
3.从平台平面度而言，精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
5.从加工工艺而言，T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。而且，一般采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
作为客户群体迫切想了解的还有铸铁T型槽平台的安装方法 ：
一、垫铁安装：铸铁平台(板)调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台(板)采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
二、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，首先用户根据铸铁平台(板)的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
三、支架安装：铸铁平台(板)轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台(板)水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
四、地脚螺栓安装：铸铁平台(板)根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
归纳总结便是，多数的铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是质纯铁铸造而成的。T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。正是因为铸铁T型槽平台经历铸造加工环节的种种后，才具备如此优越的性能，从而适用范围广泛，比如近几年普遍的应用于：机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。
