[一]、工程装备维修的目的
维修对机械技术管理、经济管理以及社会效益都有着重要的作用，具体可以分为以下几点：
(1)机械的正常运行；
(2)延长机械的使用寿命；
(3)降低机械的使用成本。一台机械如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；
(4)节约能源和资源。
钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平板和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
[二]、机械装配部件误差控制
在对零部件进行加工时，首先要对刀具的使用做到的控制。这里主要需要控制的是刀片的切削用量和装配刀具的具体参数。因为针对不同材料的加工作业，对刀具的参数要求不同，切削用量的控制，是为了避免刀具在在不能进行正常工作中还在使用，零件加工中，刀具可以及时的更换。另外在实际装配过程中，要准备好足够的润滑用品，减少机械出现太大的磨损，从而延长机械的使用寿命；其次，做好加工器件的改进工作，尽可能使用一些，的加工器件，这样可以在对一些细小或者度要求非常高的零部件加工时，把相关的误差降到；，在对方案进行设计更改之前，相关技术人员需要对原始的数据和参数进行的整理和分析，然后合理的采用的仪器进行零部件的加工，只有这样才能的控制各个零部件之间的误差。
