就目前国内机械制造质量来看，产品质量问题的出现主要是集中在生产过程，而我国在这一方面始终是一个相对弱势的地位，也有很大一部分企业的测量系统、测量能力、加工系统工序能力等方面存在不足，为机械制造质量的提高带来较大困难。如果在今后生产与发展的过程中不加以控制，将会直接影响到国内的机械制造企业发展，也会阻碍社会经济的提升。因此，从实际角度出发，对提高机械制造质量的基本原理，以及机械制造质量的影响因素、具体提高途径进行详细分析。
机械产品本身是由多个构件组成的，各个构成零件的质量、装配质量，都将成为机械产品自身质量的影响因素。因此，就目前国内机械制造业发展情况来看，如何生产出质量较高的单个零件，已经成为其今后发展的一个重要目标，也是各个生产制造企业在实际发展的过程中所需要注意的。在新时期下，越来越多的机械制造企业开始重视提高机械制造质量，而根据现如今产业发展情况，提高机械制造质量的原理主要是有两个方面。
一，提高加工设备的准确度。在铸铁平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。加工设备的度也是影响零件生产质量比较直接的因素。目前，大部分企业在实际生产的过程中，通常都是采用模糊控制、神经网络控制、性传感器检测机构，以便于及时对机床的运行状态、运行参数等进行检测，对加工误差进行修正、补偿，通过这种方式来提高生产精度。然而，这种生产技术的应用，往往会消耗大量的投资，增加成本支出且操作复杂，一时间难以在生产制造企业中普及。
二，对机械制造过程加以控制。这一质量控制原理，是基于我国现代加工设备、技术水平发展起来的，根据机械制造生产加工的特点，结合统计控制方法、工程控制方法等，充分掌握产品尺寸分布特性，并对机床所处于的实际加工状态进行分析，然后对其进行控制、调整，而测量则是整个控制过程的关键，是维系产品生产质量的纽带。由于在实际施工的过程中，这种方法不需要消耗较大的成本，比较适合当前我国现代机械制造业的发展状态，因此在企业中了广泛应用。
