铸铁焊接平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁焊接平台尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。
在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁焊接平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁焊接平台基本稳定后进行微调。
铸铁焊接平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁焊接平台角度测量的基准面：利用铸铁焊接平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
2、铸铁焊接平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁焊接平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
3、铸铁焊接平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁焊接平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
4、铸铁焊接平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
铸铁检验平台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。
铸铁焊接平台的质检标准：
1、铸铁焊接平台相对对的两个测面，应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。
2、铸铁焊接平台工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观缺陷。
3、铸铁焊接平台应经过稳定性和去磁处理。
4、铸铁焊接平台的工作面硬度应在HB170-220之间。
5、铸铁焊接平台应该是采用优良的灰铸铁或合金铸铁制造。
6、根据用户要求，在铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面膨胀现象。
7、铸铁焊接平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
8、铸铁焊接平台工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各种各样的铸件表面应清楚型砂，且表面光滑涂漆。在精度等级水平低于“00”平板工作面上，对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞，硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处，且相互之间的距离不可以小于80mm。
