一、机械加工工艺对零部件加工精度的影响因素
1)内在因素。技术人员根据零部件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零部件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零部件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零部件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零部件加工精度产生影响。
2)受力因素。机械加工接触零部件对其施加力，旨在零部件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零部件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零部件表面施加过大的外力，同时零部件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零部件力的作用存在偏差，最终影响零部件加工整体精度。
3)热变因素。在零部件加工进程中机械加工工艺产生热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零部件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零部件使其达到参数标准，在刀具反复与零部件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零部件进行切割，零部件随之出现形变现象，影响零部件加工精度。
检验平台主要有铸铁平板和大理石平板两种，生产车间主要使用铸铁平板。检验平板几乎适用于各种检验工作，例如，检验零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等检测工作的基准平面，作为机床租械检验的测量基准，等等。
二、机械设计加工概述
机械设计加工分为设计和加工两个环节。所谓机械设计主要是指根据机械运作的基本原理，对机械各个部件之间的能量传递形式、尺寸、结构等多个方面进行构思和设计，对有关数据进行分析，将计算过程转化为机械设计的语言描述，作为机械设计的参数和依据。而机械加工主要指的是将机械部件的诸多性能按照的标准进行划归和执行，利用的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的器械。在机械制造过程中，部件是机械的基本构成单位，应当特别重视对机械部件的规范化处理。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合当前生产需要对机械各个方面的要求，对各种毛坯类型的机械部件进行打磨和改造，使机械各个部件，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上进行更深一步的机械精加工，使得最终制造出来的机器具有的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械各个参数的要求。在机械整体的设计加工制造过程当中，应当特别注意贯彻机械设计的标准化原理，降低机械加工的生产成本，提高机械加工产品的质量。机械加工设计的标准化一方面有诸多益处，另外一方面却也给设计加工的工作人员提出了更。工作人员在机械设计加工的过程当中，应当按照现代机械加工的要求，不断提高产品的质量，做到精益求精。
